-
+86-15669958270
-
-
Vyberte požadovaný produkt
Materiály plášťov a rúr: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, meď, zliatina hliníka atď.
Pracovné médiá: voda, amoniak, metanol, zliatina sodíka a draslíka atď.
Vonkajší priemer rúry: 16-57mm
Hrúbka steny rúrky: 1,5-4mm
Dĺžka: 0,5-10m
Pracovný tlak: 0,1-10MPa
Tepelná vodivosť je oveľa vyššia ako u bežných kovových rúrok.
Tepelné trubice sú komponenty, ktoré využívajú fázové zmeny (vyparovanie a kondenzáciu) pracovnej tekutiny na dosiahnutie efektívneho prenosu tepla. Môžu sa pochváliť silnými schopnosťami prenosu tepla, minimálnymi teplotnými gradientmi a kompaktnou štruktúrou, vďaka čomu sú široko používané v energetike, chémii, elektronike, letectve a iných oblastiach. V systémoch kotlov v elektrárňach využívajú tepelné trubice ako vysoko účinné komponenty na prenos tepla svoju „supravodivosť“ a flexibilný konštrukčný dizajn na efektívne riešenie problémov tradičných zariadení na výmenu tepla pri rekuperácii odpadového tepla, nízkoteplotnej ochrane proti korózii a optimalizácii vykurovacích plôch. Stali sa kľúčovou technológiou na zlepšenie tepelnej účinnosti kotlov a zníženie spotreby energie.
Materiály plášťa a trubice zahŕňajú uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, meď a zliatinu hliníka v závislosti od prevádzkových podmienok a požiadaviek na médiá.
Pracovné médiá zahŕňajú vodu, amoniak, metanol a zliatiny sodíka a draslíka, ktoré sa prispôsobujú rôznym teplotným rozsahom (nízky, stredný a vysokoteplotný prenos tepla). Tepelné trubice sú zvyčajne evakuované a naplnené malým množstvom pracovnej tekutiny. Teplo sa absorbuje na jednom konci tepelnej trubice a odparená tekutina sa rýchlo prenesie na druhý koniec, pričom uvoľní teplo a kondenzuje späť, čím sa vytvorí cyklus prenosu tepla so zmenou fázy. Dokážu prenášať veľké množstvo tepla aj pri malom teplotnom gradiente a ich tepelná vodivosť je viac ako desaťkrát vyššia ako u kovov ako meď a hliník. Tepelné trubice poskytujú rovnomerné rozloženie teploty v axiálnom smere, čím účinne bránia tepelnému namáhaniu zariadení spôsobenému veľkými teplotnými rozdielmi. Teplo sa môže prenášať cez dlhé potrubie, čím sa dosiahne „prenos tepla na diaľku“ v priestore. K dispozícii sú flexibilné výbery materiálov plášťa a rúr a materiálov pracovných tekutín, aby vyhovovali potrebám vysokoteplotných, nízkoteplotných, korozívnych alebo špeciálnych prostredí.
Môže sa vám tiež páčiť
O nás
Pokryť oblasť
Oblasť továrne
Zamestnanci
Exportné krajiny
certifikát
NOVINKY
V kotlových systémoch je nízkoteplotná korózia trvalým problémom spôsobeným kyslými kondenzátmi vytvárajúcimi sa na vykurovacích plochách, keď teploty spalín klesnú pod rosný bod kyseliny. Tepelná trubica kotla na odpadové teplo , využívajúce mechanizmy fázovej zmeny, poskytujú praktické riešenie udržiavaním vyšších povrchových teplôt v cieľových oblastiach, zamedzením tvorby kondenzátu a zmiernením korózneho poškodenia.
Tepelné rúrky kotla na rekuperáciu odpadového tepla využívajú pracovné tekutiny, ako je voda, amoniak alebo zliatiny sodíka a draslíka. Keď sa teplo absorbuje v sekcii výparníka, kvapalina prechádza rýchlou fázovou premenou na paru, ktorá sa presúva do sekcie kondenzátora, kde uvoľňuje latentné teplo a kondenzuje. Tento nepretržitý cyklus zaisťuje rovnomerné rozloženie teploty po celej dĺžke trubice a účinne eliminuje lokálne chladné miesta, kde by sa mohli vytvárať kyslé kondenzáty.
Výber vhodných materiálov plášťa a rúrok ďalej zvyšuje odolnosť proti korózii. Pre oblasti náchylné na nízkoteplotnú kondenzáciu sú preferované materiály ako nehrdzavejúca oceľ alebo zliatiny medi pre ich odolnosť voči pôsobeniu kyselín. Kombinácia vysokej tepelnej vodivosti a prenosu tepla s fázovou zmenou umožňuje týmto rúram udržiavať prevádzkové teploty nad rosným bodom kyseliny, čím sa znižuje riziko korózie.
Implementáciu tepelných rúrok kotla na rekuperáciu odpadového tepla v systémoch kotlov možno optimalizovať ich strategickým umiestnením v sekciách, kde sú výrazné poklesy teploty. Inžinieri často monitorujú teplotu spalín a vody, aby určili optimálne usporiadanie rúr, čím sa zabezpečí maximálna ochrana proti korózii a zároveň sa zvýši účinnosť rekuperácie tepla.
Okrem ochrany proti korózii tieto tepelné trubice zlepšujú celkový tepelný výkon kotla. Efektívnym odovzdávaním tepla aj pri minimálnych teplotných rozdieloch získavajú nekvalitné teplo zo spalín a opätovne ho využívajú v systéme. Tento dvojitý efekt – znižovanie korózie a rekuperácia odpadového tepla – robí z tepelných trubíc odpadového kotla kritickú súčasť modernej konštrukcie kotlov.
| Materiál | Tepelná vodivosť | Odolnosť proti korózii | Odporúčaná aplikácia |
| Uhlíková oceľ | Mierne | Nízka v kyslom prostredí | Všeobecné sekcie rekuperácie tepla |
| Nerezová oceľ | Vysoká | Vynikajúci v oblastiach s kyslým kondenzátom | Nízkoteplotné zóny spalín |
| Zliatina medi | Veľmi vysoká | Dobrý, odolný voči miernym kyselinám | Kritické úseky prenosu tepla |
| Zliatina hliníka | Veľmi vysoká | Mierne, careful with acidic condensates | Ľahké konštrukcie s rekuperáciou tepla |
Premyslenou integráciou tepelných trubíc odpadového kotla môžu priemyselní prevádzkovatelia predĺžiť životnosť svojich kotlových systémov, znížiť náklady na údržbu a získať späť energiu, ktorá by sa inak stratila. Technológia zmeny fázy nielenže chráni pred nízkoteplotnou koróziou, ale podporuje aj celkovú efektívnosť systému v energeticky náročných odvetviach.
Wuxi Jinker Power Equipment Co., Ltd.
